2014年获奖个人：桑珺 

　　桑珺，数控磨工专家、技术大拿，是中国轴承行业最早使用大型数控磨床操作者之一，现操作国际最先进德国进口国内唯一的大型数控立磨，并兼职数控磨床调试和人员培训工作。

　　桑珺在不断提高自身技能水平的同时总结出一套带徒弟的方法。

　　近几年特大型精密分公司引进了很多世界最先进的设备，但操作者十分缺乏，公司又急需这样一批高素质的操作者，这些徒工文化水平参差不齐。 他根据徒工的不同情况为每一个人定做了一套教培方案，发挥他们的长处，不足的地方反复强化学习，每天都帮助每一名徒弟进行学习总结，指出不足之处，他的徒弟在工作中遇到加工难点，他24小时随叫随到，手把手帮助指正。不到半年时间，徒弟们都能独立操作（能磨加工轴承九大类，的所有工序）。现在全公司数控立磨操作者90%以上都是他的徒弟，徒弟中有6名高级技师，12名技师,32名高级工。已经成为公司生产的中坚力量。

　　桑珺在大连职工大学瓦轴分校为应届毕业生授课（三届400余人次），讲述“世界最先进的多个机床厂家所制造的多种数控磨床，机床先进结构，加工优点及缺欠，在这些数控机床怎样才能制造出特大型P2、P4级高精度的轴承产品”。使应届毕业生毕业后，技能水平很快就能达到公司的要求，制造出高精尖的轴承产品。突破国外发达国家对中国的技术和贸易封锁，制造出用于特大型地面卫星跟踪系统轴承、用于导弹发射制导系统轴承（此轴承高于P2级）、天文台轴承、直升机炮塔轴承、航母轴承和特大型高精密机床主轴轴承等…… 。

　　桑珺还在公司给磨工操作者多次讲课，他所讲的专业知识是从实践中总结的理论知识十分实用。如：在小球面作业区进行量具的调整和使用的培训、特大型产品的磨加工方法：(有11种原因可以在往复磨削轴承表面产生螺旋纹)、特大型轴承产品磨加工产生变形的原因，如何变形，怎样避免。效果十分明显大大提高产品质量和加工效率。同时总结出一套在数控立磨上磨削高精密轴承的精确方法，在全国的轴承行业得到广泛推广应用。

　　桑珺机床改造上也有独道的见解，在他的带动和指导下他的徒弟陈利家（高级技师）和袁锋（技师）也是革新的能手。

　　桑珺提出改造封存设备方案：利用引进的高精密数控立磨修复高精密主轴轴承、用导轨磨修复镶钢导轨、更换滚珠丝杠、更换伺服、更换数控系统、更换高精密光栅尺等。短短三个月100多万的改造成本（法国贝蒂公司改造报价1000万，购置新的2000万以上），一台崭新的大型高精密数控立磨投入使用，并加工出特大型高精密主轴轴承。他的徒弟陈利家看到师傅改造了价值两千多万的设备，也大胆创新改造出新型立磨修整器，在桑珺的指导下，这种修整器在立磨制造行业得到广泛应用。安装了新型修整器的数控立磨如虎添翼，旧修整器不能修整圆弧，现在能加工p2级的向心球和角接触球轴承，旧修整器，修整时颤动，不能在砂轮表面形成网状棱形尖点，必须用砂轮刀（2400元一支），新型修整器改用金刚笔（70元一支）就可达到使用要求，年降低成本5万元，并提高加工效率30%，机床增加加工四种结构的产品。徒弟袁锋设计制造出风力发电三兆瓦轴承量检具，提高检测精度30倍（原先检测精度0.03mm，现在0.001mm）,提高了轴承合套率，节省检具购置费用70万元（便携式激光测量仪）。

　　他还抓住在出国验收设备的机会，认真学习国外先进机床制造技术，使国内的数控立磨制造接近世界先进水平。

　　2005年—2006年他曾多次去国外验收设备，抓住这个学习机会，深入了解了国外先进数控立磨机床结构、安装调试方法、各部分刚性、工作原理和制造精度，因为他十分了解国内数控立磨和国外的差距，回国后又多次自费去北京机床展、南京机床展、沈阳机床展和上海轴承设备展参观学习，于多个国内制造数控立磨的厂家交流，指导机床厂改变机床结构，如；参与指导北京广宇大成数控机床有限公司，制造出高精密数控立磨用数控立磨闭式静压转台。原来工件主轴采用轴承和开式静压结构，机床加工圆度0.008毫米，满足不了加工高精密轴承要求。现在改为闭式静压主轴，加工圆度在0.0005毫米，高与国外最先进机床精度，在短短几年时间使国内数控立式磨床制造业有一个质的飞跃，应用在国防和天文制造领域替代进口立磨。为此这个课题（高精度数控闭式静压转台立式圆台磨床研制）属于国家重大专项《高档数控机床与基础制造装备》，课题编号2011ZX04002-062,获国家科技重大专项，中央财政资金980万元。

　　近几年他调试、验收、改造6台价值一千万或几千万的进口数控立磨。调试和验收国产数控机床四十余台。他带着他的徒弟在新技术使用和推广、工艺创新、技术改造和小改小革等方面，年均为公司创造价值500万元以上。